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                          技術支持 Technical Support

                          擠出復合工藝中的常見問題及解決方法

                          擠出復合是一個高壓高溫快速加工塑料的過程,它聯系到機器、原材料、人員各操作等各種因素。實際的加工過程中會出現各種異常,現就各種的異常加以說明。

                          問題點 發生原因 解決方法
                          粘接不良

                          1.樹脂表面氧化不充分

                          2.樹脂溫度太低

                          3.復合輪壓力不足

                          4.底涂劑干燥不完全印刷油墨附著力低

                          5.基材有異常

                          6.檢查基材有無受潮

                          1.1增加樹脂溫度

                          1.2減少線速度

                          1.3增加氣隙距離

                          2.1增加樹脂溫度

                          2.2增加背壓

                          2.3檢查加熱器

                          提高復合輪壓力

                          4.1提高干燥溫度

                          4.2降低車速

                          4.3調整進風與排風量

                          5.1檢查基材達因數

                          5.2檢查基材有無污染

                          5.3印刷油墨有無受潮

                          更換油墨

                          厚薄不均

                          1.T型口模溫度設定不當

                          2.復合輪壓力不均勻

                          3.口模上附著異物

                          4.導流片異常

                          重新調整溫度

                          2.1調整復合輪平衡性

                          2.2更換復合輪

                          停機,清理???/span>

                          4.1檢查導流片型號

                          4.2上、下導流片位置調整

                          復合皺紋

                          1.復合輪真圓度不好

                          2.車速過低

                          3.導入輪不平衡

                          4.張力過小

                          5.復合輪上有異物

                          6.原膜穿紙方式不對

                          更換或研磨復合輪

                          提高復合速度

                          調整導入輪的平衡性

                          增加張力

                          清潔復合輪

                          檢查穿紙方式

                          凝膠及魚眼紋

                          1.樹脂溫度過低

                          2.樹脂受潮

                          提高樹脂溫度

                          重新干燥樹脂

                          結晶點

                          1.樹脂加工溫度過高

                          2.樹脂更換不充分

                          降低樹脂溫度

                          重新更換樹脂

                          軸底皺紋

                          1.卷取張力,衰弱設定不當

                          2.基材兩邊較厚

                          重新設點張力與衰弱

                          2.1、切邊

                          2.2、調整兩邊厚度

                          透明性不佳

                          1.冷卻輪溫度過高

                          2.冷卻輪表面處理不適,樹脂混練不足

                          2.1、增加背壓

                          2.2、調整溫度

                          縮膜

                          1.樹脂溫度過高

                          2.張力輪張力過大

                          3.復合車速過低

                          4.冷卻輪冷卻不足

                          降低樹脂溫度

                          適當調整張力

                          提高復合速度

                          降低冷卻溫度

                           

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